由于鍍鋅焊管精密鑄件的減少大大超越生鐵，為避免鑄造件出現(xiàn)縮松、鍍鋅焊管鑄造缺陷缺點，在鑄造工藝設(shè)計上大多采用冒口和、冷鐵和補貼等方式，以完成順序凝結(jié)。為避免 鍍鋅焊管鑄造件產(chǎn)生縮松。

　　鑄造缺陷、出氣孔和裂縫缺點，鍍鋅焊管應(yīng)使其壁厚勻稱、避免 斜角和斜角構(gòu)造、在鑄型用型沙里加木屑、在型芯里加焦碳、及其采用中空型芯和礦砂芯等來改善砂模或型芯的妥協(xié)性和透氣性能。

　　由于鋼液的流通性差，為避免 鍍鋅焊管不銹鋼鑄件產(chǎn)生冷隔和澆缺乏，不銹鋼鑄件的厚度不可以低于8mm;采用干鑄型或熱鑄型;適當提高澆筑 溫度，一般為1520°~1600℃，由于澆筑 溫度高，鋼液的氫壓大。

　　堅持不懈液體的時間長，流通性可獲得改善。但是澆溫過高，鍍鋅焊管會造成晶體粗壯、熱裂、出氣孔和夾渣等缺點。因此一般中小型、厚壁及樣子雜亂的精密鑄造件，其澆筑溫度約為鋼的熔點溫度+150℃。