二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng) 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊是用CO2作為保護(hù)氣體依靠，焊絲與焊件之間產(chǎn)生電弧溶化金屬的氣體保護(hù)焊方法簡稱CO2焊。1、氣體保護(hù)焊的設(shè)備2、氣體保護(hù)焊的工藝參數(shù)（焊接范圍）主要包括：①、焊絲直徑、焊接電流、電弧電壓。 ②、焊接速度（參考與焊條電弧焊）③、焊絲伸擊長度、氣體流量、電源極性等。焊接電流與工件的厚度，焊絲直徑、施焊位置以及熔滴過渡時(shí)的形式有關(guān)：1、通常直徑未0.8-1.6mm的焊絲。2、短路過渡時(shí)焊接電流在50-230A內(nèi)選擇。3、粗滴過渡時(shí)焊接電流在250-500A內(nèi)選擇。除上述參數(shù)外，焊槍角度、焊槍與母材的距離等因素對焊接質(zhì)量也有影響。操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng):1、引弧，采用短路法引弧，引弧前先將焊絲端頭較大直徑球形剪去使之成銳角，以防產(chǎn)生飛濺，同時(shí)保持焊絲端頭與焊件相距2—3mm，噴嘴與焊件相距10—15mm。按動(dòng)焊槍開關(guān)，隨后自動(dòng)送氣、送電、送絲、直至焊絲與工作表面相碰短路，引燃電弧，此時(shí)焊槍有抬起趨勢，須控制好焊槍，然后慢慢引下向待焊處，當(dāng)焊縫金屬融合后，在以正常焊接速度施焊。2、直線焊接，直線無擺動(dòng)焊接形成的焊縫寬度稍窄，焊縫偏高、熔深較淺。整條焊縫往往在始焊端，焊縫的鏈接處，終焊端等處最容易產(chǎn)生缺陷，所以應(yīng)采取特殊處理措施。（1）、始焊端 焊件始焊端處較低的溫度應(yīng)在引弧之后，先將電弧稍微拉長一些，對焊縫端部適當(dāng)預(yù)熱，然后再壓低電弧進(jìn)行起始端焊接，這樣可以獲得具有一定熔深和成形比較整齊的焊縫。因采取過短的電弧起焊而造成焊縫成形不整齊，應(yīng)當(dāng)避免。重要構(gòu)件的焊接，可在焊件端加引弧板，將引弧時(shí)容易出現(xiàn)的缺陷留在引弧板上。因此在焊管焊接時(shí)，二氧化碳在其中起到了不可替代的作用，所以您在進(jìn)行焊接時(shí)一定要注意哦！